全球著名(míng)的(de)麥肯锡(xī)報告提(tí)到(dào)——“增材制造将是(shì)決定(dìng)2025年(nián)經(jīng)濟的(de)12大(dà)颠覆技術(shù)之(zhī)一(yī)”。

增材制造（俗稱“3D打(dǎ)印(yìn)”），是(shì)以(yǐ)數字(zì)模型为(wèi)基礎，通(tòng)过(guò)離散(sàn)-堆積使材料逐點(diǎn)逐层(céng)累積疊加，形成(chéng)三(sān)維實(shí)體(tǐ)的(de)新(xīn)興技術(shù)。作(zuò)为(wèi)一(yī)種(zhǒng)數字(zì)化(huà)的(de)制造技術(shù)，其(qí)制造源头(tóu)——數字(zì)模型要(yào)靠3D建模来(lái)獲得。

▲AtlaScan 多(duō)模式多(duō)功能(néng)量測3D掃描儀

三(sān)維激光(guāng)掃描儀通(tòng)过(guò)獲取原始(shǐ)物(wù)體(tǐ)的(de)真(zhēn)實(shí)三(sān)維模型，可(kě)以(yǐ)與(yǔ)3D打(dǎ)印(yìn)實(shí)現(xiàn)無縫对(duì)接。此(cǐ)外，作(zuò)为(wèi)一(yī)種(zhǒng)簡單高(gāo)效、高(gāo)精度(dù)、高(gāo)可(kě)靠性(xìng)的(de)三(sān)維數據(jù)獲取方(fāng)式，三(sān)維掃描技術(shù)在(zài)增材制造的(de)加工生(shēng)産和(hé)後(hòu)期(qī)檢測中(zhōng)也(yě)发挥着至(zhì)關(guān)重(zhòng)要(yào)的(de)作(zuò)用(yòng)。

本(běn)期(qī)案(àn)例将以(yǐ)中(zhōng)觀三(sān)維掃描儀在(zài)增材制造生(shēng)産檢測中(zhōng)的(de)應(yìng)用(yòng)为(wèi)引，带您了(le)解(jiě)三(sān)維掃描为(wèi)何被(bèi)稱为(wèi)3D打(dǎ)印(yìn)增材制造技術(shù)不(bù)可(kě)或(huò)缺的(de)“智慧之(zhī)眼(yǎn)”。

背景簡介:

客戶为(wèi)某智能(néng)再制造企業，主(zhǔ)要(yào)以(yǐ)增材制造、激光(guāng)熔覆、無損檢測等再制造關(guān)鍵技術(shù)为(wèi)核心(xīn)，致(zhì)力于(yú)再制造全套(tào)技術(shù)解(jiě)決方(fāng)案(àn)的(de)開(kāi)发與(yǔ)産業化(huà)應(yìng)用(yòng)。

▲磨損的(de)管(guǎn)件(jiàn)（长(cháng)度(dù)1200mm，直(zhí)徑280mm）

客戶有(yǒu)一(yī)批礦用(yòng)管(guǎn)道(dào)設備，因(yīn)长(cháng)期(qī)使用(yòng)使得管(guǎn)道(dào)內(nèi)、外部(bù)都出(chū)現(xiàn)了(le)嚴重(zhòng)磨損，有(yǒu)不(bù)同(tóng)程度(dù)的(de)劃(huà)痕或(huò)尺(chǐ)寸減損，客戶在(zài)对(duì)管(guǎn)道(dào)進(jìn)行除污、打(dǎ)磨、清(qīng)洗後(hòu)，需要(yào)給(gěi)管(guǎn)壁(bì)增加厚度(dù)——即把(bǎ)一(yī)種(zhǒng)耐磨損、抗腐蝕的(de)金(jīn)屬材料，通(tòng)过(guò)激光(guāng)束(shù)加热(rè)使之(zhī)直(zhí)接融合在(zài)管(guǎn)壁(bì)內(nèi)外表面(miàn)上(shàng)，從而(ér)使處(chù)于(yú)報廢狀态的(de)礦用(yòng)管(guǎn)道(dào)設備重(zhòng)新(xīn)达(dá)到(dào)使用(yòng)标(biāo)準，煥发新(xīn)的(de)生(shēng)命力。

掃描需求:

客戶需要(yào)在(zài)增材制造过(guò)程中(zhōng)，通(tòng)过(guò)快(kuài)速而(ér)精準的(de)三(sān)維掃描来(lái)檢測增材表面(miàn)的(de)最(zuì)高(gāo)點(diǎn)和(hé)最(zuì)低(dī)點(diǎn)（掃描精度(dù)要(yào)求0.05mm，越高(gāo)越好(hǎo)）。

最(zuì)低(dī)點(diǎn)檢測——帮助改善工藝，增加增材厚度(dù)，減少(shǎo)或(huò)避免打(dǎ)磨後(hòu)出(chū)現(xiàn)凹坑的(de)情(qíng)況，從而(ér)提(tí)高(gāo)增材制造的(de)合格率；| 最(zuì)高(gāo)點(diǎn)檢測——帮助調整工藝，減少(shǎo)增材厚度(dù)，使增材制造趨向更(gèng)合理(lǐ)的(de)程度(dù)，從而(ér)減少(shǎo)增材原料成(chéng)本(běn)。

中(zhōng)觀三(sān)維激光(guāng)掃描儀方(fāng)案(àn)展(zhǎn)示:

▲使用(yòng)設備:AtlaScan手(shǒu)持(chí)三(sān)維掃描儀多(duō)模式、多(duō)功能(néng)量測3D掃描儀

将掃描數據(jù)导入(rù)Geomagic Control X數據(jù)處(chù)理(lǐ)软(ruǎn)件(jiàn)，通(tòng)过(guò)截面(miàn)線(xiàn)分(fēn)析可(kě)以(yǐ)得到(dào)最(zuì)低(dī)點(diǎn)和(hé)最(zuì)高(gāo)點(diǎn)數據(jù)，为(wèi)增材制造的(de)工藝調整和(hé)成(chéng)本(běn)核算提(tí)供精确的(de)數據(jù)支撐。

更(gèng)多(duō)應(yìng)用(yòng)

三(sān)維掃描作(zuò)为(wèi)“智慧之(zhī)眼(yǎn)”为(wèi)增材制造提(tí)供的(de)數字(zì)化(huà)服(fú)务，可(kě)以(yǐ)貫穿于(yú)制造的(de)全生(shēng)命周期(qī)：

設計(jì)階(jiē)段(duàn)：數字(zì)化(huà)文(wén)件(jiàn)形式，方(fāng)便設計(jì)共享，以(yǐ)及(jí)産品的(de)定(dìng)制和(hé)逆向；工藝調整：通(tòng)过(guò)掃描數據(jù)，可(kě)優化(huà)加工工藝，提(tí)高(gāo)效率，降低(dī)成(chéng)本(běn)；生(shēng)産質(zhì)檢：通(tòng)过(guò)數模比对(duì)，進(jìn)行質(zhì)量控制，提(tí)高(gāo)産品合格率；交付階(jiē)段(duàn)：可(kě)出(chū)具檢測報告，以(yǐ)數據(jù)说(shuō)話(huà)，令客戶信(xìn)服(fú)。

三(sān)維掃描和(hé)增材制造是(shì)同(tóng)一(yī)産業鍊(liàn)的(de)上(shàng)下(xià)遊，二(èr)者(zhě)強(qiáng)強(qiáng)聯手(shǒu)，共同(tóng)助推制造企業向着數字(zì)化(huà)、輕(qīng)量化(huà)、高(gāo)品質(zhì)、高(gāo)效率、低(dī)成(chéng)本(běn)的(de)方(fāng)向不(bù)斷突破。

3D掃描與(yǔ)增材制造深度(dù)融合，以(yǐ)綜合三(sān)維數字(zì)化(huà)解(jiě)決方(fāng)案(àn)，共同(tóng)打(dǎ)造制造業的(de)新(xīn)優勢，以(yǐ)颠覆性(xìng)的(de)創新(xīn)技術(shù)，为(wèi)中(zhōng)國(guó)智造彎道(dào)超車，搶占未来(lái)科技和(hé)産業制高(gāo)點(diǎn)加油(yóu)。

北(běi)京(jīng)泰来(lái)三(sān)維作(zuò)为(wèi)中(zhōng)觀三(sān)維掃描儀北(běi)方(fāng)區(qū)代(dài)理(lǐ)，可(kě)以(yǐ)为(wèi)客戶提(tí)供專業的(de)三(sān)維數字(zì)化(huà)掃描服(fú)务與(yǔ)中(zhōng)觀相關(guān)設備供應(yìng)服(fú)务。

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